太陽能路燈控制器主要用于戶外，對路燈起到過載保護，短路保護，反向放電保護，極性反接保護，雷電保護，欠壓保護，過充保護，負載開機恢復設置，最大功率點跟蹤（MPPT）等作用。
為了提高太陽能路燈控制器工作的可靠性，一般情況下都要經過灌膠處理。那么太陽能路燈控制器灌膠機的工作流程是怎么樣的呢？
一，太陽能路燈控制器常用的膠水有3：10的聚氨酯，聚氨酯膠水在灌膠機前要脫泡處理，這樣的話灌出來的膠水就沒有氣泡。所以在開機前如果倒入了新的膠水，首先要開啟灌膠機的真空脫泡功能進行膠水脫泡，一般脫泡10分鐘。

二，將太陽能路燈控制器連同治具放到灌膠機的導條上，然后選擇相對應的灌膠程序。由于太陽能路燈控制器線較多，再加上電路板上的元器件又比較多，膠水又有一定的粘度，所以膠水在流到電子元器件各個縫隙中需要一定的時間，不能太快。因此太陽能控制器要分多次灌膠，否則的話一次灌太多的話，膠水還沒填滿內部的電子元器件，就溢出來了。太陽能路燈控制器一般情況下分三次灌膠，即灌膠機第一遍從頭到尾灌一次膠，然后再回到啟點，從頭到尾再灌一次，這樣的話，第一次與第二次中間就會有一個時間差，通過這個時間差，膠水就能很好的流到各個縫隙中。第一次和第二次膠量要多一些，灌到離開口還有1公分的距離，第三次灌膠機開始自動補膠，將口填平。

三，灌膠機灌完膠后，要做好自動清洗。清洗液一般用洗板水為佳，如果是酒精的話，由于酒精有水，會與聚氨酯膠水反應結晶堵塞。
四，定期更換干燥層，防水膠水吸潮反應結晶。

綜上，即為太陽能路燈控制器灌膠機的整個灌膠流程，整個灌膠過程還是比較簡單高效方便的。